快速刀具定位器能有效避免數控車(chē)床操作期間刀具碰撞。刀具碰撞是指機床事故，其中包括刀架，刀架等在內的刀具意外與工件，卡盤(pán)或尾座相撞。在運動(dòng)中。對于數控車(chē)床操作員來(lái)說(shuō)，有可能發(fā)生的事故。一旦發(fā)生工具碰撞，將影響機床的精度，而對機床造成損壞，操作員必須注意。
為防止刀具碰撞，建議在操作員和編程中都做好工作：
操作員應注意以下幾點(diǎn)：
1、始終檢查車(chē)床擋塊在正確的位置是否松動(dòng)；但應注意，機床的只能在行程的限位置起保護作用。由于存在不同的刀具延伸位置和不同尺寸的工件毛坯，在大多數情況下，機床的在于加工。在此過(guò)程中，它不能有效地防止刀具擊中刀具。
2、程序輸入完成后，必須仔細檢查是否存在錯誤，以免因輸入錯誤的坐標號而導致刀碰撞。
3、正確校準工具并設置工具補償。在Z方向進(jìn)行試切時(shí)，請注意用于刀具設置的Z方向零點(diǎn)應與編程中使用的Z方向零點(diǎn)相同，以避免工件坐標系的設置不一致。造成刀擊。
4、在操作開(kāi)始時(shí)，將快速倍率設置為較慢，例如，可以將其設置為25％。
5、編譯程序后，應首先執行單段調試，并且顯示屏應切換到可以同時(shí)查看工件坐標系和正在執行的程序的頁(yè)面。
6、在調試過(guò)程中，隨時(shí)注意當前絕對坐標值和下一個(gè)程序段的終點(diǎn)坐標位置，以確定刀具將要移動(dòng)的距離，然后觀(guān)察當前刀具位置與工件之間的距離。工件位置以確定是否可能發(fā)生碰撞，并特別注意以下兩點(diǎn)：
?。?）特別注意程序中的第一條運動(dòng)指令和換刀后的第一條運動(dòng)指令。在該程序段中發(fā)生許多工具碰撞事故。運行此程序在分段過(guò)程中，請將您的左手放在“暫停”和“進(jìn)給暫停”按鈕上，并在必要時(shí)按“暫停”。
?。?）如果您不熟練，可以將第一個(gè)坐標設置為稍微遠離毛坯，然后使用第二個(gè)坐標定位開(kāi)始位置，以便在單段操作期間及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。
?。?）以下塊是換刀命令。必須考慮相關(guān)工具的延伸長(cháng)度，并且只有在確保刀架旋轉時(shí)不會(huì )與工具發(fā)生碰撞之后，才能運行下一個(gè)程序段。
7、快速刀具定位器如果使用工具設置來(lái)設置坐標，則必須注意，返回到機械零點(diǎn)后，可以根據系統參數設置將絕對坐標恢復為初始值?？赡軙?huì )導致事故。
8、如果必須在加工過(guò)程中使用尾座，則電動(dòng)工具立柱在X方向上不與尾座碰撞的位置，以及滑架和尾座在Z方向上不碰撞的位置。安裝該工具時(shí)應予以考慮。如果尾架在相當長(cháng)的一段時(shí)間內沒(méi)有使用，建議暫時(shí)卸下尾架，以免發(fā)生碰撞。
