包裝生產(chǎn)線設(shè)備種類達(dá)2000種,結(jié)構(gòu)有的復(fù)雜有的簡單,自動化程度有高有低,工位數(shù)有單有夠,因此很難將包裝生產(chǎn)線設(shè)備的組成模式化,但通過分析大量包裝生產(chǎn)線設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu),可以歸納自動包裝生產(chǎn)線必不可少的組成部分如下,下面一起來了解。

1、包裝材料、容器的整理與供送系統(tǒng)該系統(tǒng)將卷筒 包裝材料進(jìn)行定長切斷或?qū)Π�裝容器進(jìn)行整理排列等,并逐個輸送到預(yù)定工位的系統(tǒng)。如袋子成型多功能包裝生產(chǎn)線在包裝材料供送過程中能完成制袋;旋蓋機在供送瓶蓋過程中可完成蓋子的定向、供送等。

2、動力機與機架動力機是機械工作的原動力,包裝生產(chǎn)線設(shè)備較多采用三相交流異步電動機,也可采用其他類型的電動機或內(nèi)燃機。機架用于安裝、固定、支承包裝生產(chǎn)線設(shè)備的所有零部件,并起保護(hù)、美化等作用,它須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性等。

3、包裝執(zhí)行機構(gòu)是直接完成包裝操作的機構(gòu),即完成裹包、灌裝、封口、 貼標(biāo)、捆扎等包裝操作的機構(gòu),如扭結(jié)式裹包機中的產(chǎn)品夾持機構(gòu)、扭結(jié)機構(gòu)等;封罐機中的.上壓頭、下托板、卷封滾輪等都是包裝執(zhí)行機構(gòu)。

4、被包裝產(chǎn)品的計量與供送系統(tǒng)該系統(tǒng)是對被包裝產(chǎn) 品進(jìn)行整理、排列、 計量等并輸送到預(yù)定工位的系統(tǒng)。如灌裝機的液料容積計量和供送系統(tǒng);膠囊泡罩包裝生產(chǎn)線中的膠囊整理、計數(shù)和供送系統(tǒng)等。

5、控制系統(tǒng)包裝生產(chǎn)線中主動力的輸出、 傳動機構(gòu)的運動、包裝執(zhí)行機構(gòu)的動作及相互配合,都是由控制系統(tǒng)指令操縱的�？刂葡到y(tǒng)是機器的發(fā)令器,其控制方法有機械、電、氣動、光電、電子或射流等,都各具特色，一般根據(jù)包裝生產(chǎn)線設(shè)備的自動化水平和生產(chǎn)要求選擇。如:傳統(tǒng)的包裝生產(chǎn)線設(shè)備控制系統(tǒng)采用凸輪分配軸機械式控制及采用繼電器、接觸器控制電路,其復(fù)雜程度隨著執(zhí)行機構(gòu)的增多以及調(diào)整部位的增加而加大,使得機器也越來越復(fù)雜,給制造、調(diào)整、使用和維修均帶來不便;后來出現(xiàn)的機電一體化,可用微機、傳感技術(shù)、新型傳動技術(shù)取代笨重的電氣控制柜和驅(qū)動裝置,使零部件數(shù)量劇減,結(jié)構(gòu)大為簡化,體積也隨之縮小。

6、傳動系統(tǒng)是指用各種形式的機構(gòu)將動力機的動力 與運動傳給執(zhí)行機構(gòu)和控制系統(tǒng),使它們實現(xiàn)預(yù)定的動作,通常由傳動零件如帶輪、齒輪、 鏈輪、凸輪、蝸輪蝸桿等組成,或者由機、電液、氣等多種形式的傳動組成。