自動(dòng)線綜合應(yīng)用機(jī)械技術(shù)、控制技術(shù)、傳感技術(shù)、驅(qū)動(dòng)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、人機(jī)接口技術(shù)等，通過一些輔助裝置按工藝順序?qū)⒏鞣N機(jī)械加工裝置連成一體，并控制液壓、氣壓和電氣系統(tǒng)將各個(gè)部分動(dòng)作聯(lián)系起來，完成預(yù)定的生產(chǎn)加工任務(wù)。

包裝生產(chǎn)線的總體設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)中重要的環(huán)節(jié)，總體設(shè)計(jì)正確、合理與否，對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)率、運(yùn)行的可靠性、設(shè)備的復(fù)雜程度、成本造價(jià)、生產(chǎn)節(jié)拍等起到?jīng)Q定性的作用，也決定了整條生產(chǎn)線項(xiàng)目的成功與否。所以，在包裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的前期，應(yīng)該投入大量的工作進(jìn)行總體方案規(guī)劃設(shè)計(jì)。

設(shè)計(jì)包裝生產(chǎn)線的總體方案時(shí)，須對(duì)包裝物合包裝材料的形狀、特性進(jìn)行充分的研究，考慮包裝物品是否能以穩(wěn)定正常的狀態(tài)進(jìn)入下道包裝工序，對(duì)包裝生產(chǎn)線設(shè)置合適的中間緩沖存儲(chǔ)區(qū)，使內(nèi)、外包裝機(jī)生產(chǎn)能力匹配。

包裝生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)包括以下主要內(nèi)容：

1. 包裝工藝路線的設(shè)計(jì)

包裝工藝路線是進(jìn)行包裝自動(dòng)生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)的依據(jù)，設(shè)計(jì)包裝工藝路線時(shí)，應(yīng)在保證包裝質(zhì)量的基礎(chǔ)上，力求生產(chǎn)的低成本、結(jié)構(gòu)簡單、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等。

2. 包裝生產(chǎn)線布置形式的選擇

綜合考慮被包裝物的特點(diǎn)、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)條件(如廠房面積)等諸多因素，分析不同類型生產(chǎn)線的優(yōu)缺點(diǎn)，確定包裝生產(chǎn)線的布置形式。

3. 生產(chǎn)節(jié)拍、輸送速度等

根據(jù)生產(chǎn)能力、自動(dòng)線布置形式、工位工藝時(shí)間以及工件傳送的平穩(wěn)性要求，確定間歇性自動(dòng)線的生產(chǎn)節(jié)拍，或確定連續(xù)型自動(dòng)線的輸送速度。

4. 自動(dòng)控制系統(tǒng)的確定

根據(jù)包裝生產(chǎn)線的特點(diǎn)，確定自動(dòng)線生產(chǎn)的控制是采用PLC控制還是采用計(jì)算機(jī)控制;是采用時(shí)序控制、行程控制還是混合控制;是采用集中控制還是分散控制;是采用機(jī)械控制、流體控制，還是采用電氣控制等。根據(jù)自動(dòng)線的工藝流程和工作循環(huán)圖，確定控制系統(tǒng)的邏輯關(guān)系。